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銑刀的硬度常識

返回列表 來源:東莞富蘭地工具股份有限公司 人閱讀 發布日期:2020-02-19

  影響高硬度銑刀質量的因素有很多。其中,硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質來決定的,不同的材質決定了不同的硬度。制作刀具的材料一般為:碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。


白鋼銑刀本身的硬度一般的沒有含鈷的50多度。含鈷的熱處理好的最多也就是六七十度。一般是67度左右。而另一種:鎢鋼的銑刀,硬度比白鋼的高,可以達到HRC90~95度.

通用2.jpg  刀具的材質

  當刀具材料硬度高時,耐磨性也高。但刀具材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。下面簡單介紹一下制作刀具的兩種材質。高速鋼,因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,目前仍是應用最廣的刀具材料之一。

  涂層刀具,具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性,涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。比如富蘭地的DLC涂層鋁用銑刀,擁有DLC涂層的鋁用銑刀,表面更光滑,摩擦力更小,有效提高被加工工件的表面光潔度,延長刀具的使用壽命。

  因此,涂層刀具已成為現代切削刀具的標志,在刀具中的使用比例已超過50%。目前,切削加工中使用的各種刀具,包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、立銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。

  涂層刀具有四種:涂層高速鋼刀具,涂層硬質合金刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂層是硬度較基體低的材料,目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上),可減少刀具的崩刃及破損,
擴大刀具應用范圍。
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本文標簽: 鎢鋼銑刀,立銑刀,平面銑刀,硬質合金銑刀,燕尾槽銑刀,T型槽銑刀,石墨銑刀

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